Eläinten rehupellettilinja

Mitä ongelmia tämä linja ratkaisee

Kaupallisen pellettirehun ostaminen pienelle-keskikokoiselle maatilalle kuluttaa marginaaleja. Pelkästään kuljetus voi nostaa kustannuksia 15–20 %, jos lähin rehutehdas on sadan kilometrin päässä. Ja vaikka sinulla olisi ainekset - maissi omalta pelloltasi, paikallisen murskaimen - soijajauho pelleteiksi tarkoittaa useiden koneiden omistamista, joiden on toimittava yhdessä. Vasaramylly, joka ylittää sekoittimen. Kuljettimen kulma, joka aiheuttaa siltoja. Pelletin suulake, joka tukkeutuu, koska jauhe on liian karkeaa.

Tämä rehupellettilinja koottiin näiden ongelmien ohittamiseksi. Viisi konetta on mitoitettu keskenään tehtaalla, eikä niitä ole poimittu erillisistä luetteloista. Asettelu on-esimääritetty. Ostaja toimittaa tasaisen lattian, 380 V jännitteen ja raaka-aineet.

Kuinka linja jalostaa raaka-aineen pelleteiksi

Materiaali liikkuu linjan läpi painovoiman ja ruuvin alaisena - ei manuaalista siirtoa koneiden välillä.

Jauhamisvaihe.Koko maissi, soijajauho, olki tai ruoho ladataan vasaramyllyn suppiloon. Sisällä pyörivät vasaran kärjet iskevät materiaalia 3–5 mm:n seulaa vasten. Läpi kulkeva on tasaista jauhetta. Se mikä jää kammioon, osuu jälleen. Seulakoko määrää hiukkaskoon, mikä puolestaan ​​vaikuttaa siihen, kuinka hyvin pellettimuotit tarttuvat jauheeseen myöhemmin. Karkeat hiukkaset liukuvat suulakkeen läpi puristamatta; liian hieno jauhe tukkii sen. Maissi-soijaseosten tehdastestauksen aikana 4 mm:n seula on tuottanut tasaisimman pellettilaadun 2,5–10 mm:n suulakealueella.

Sekoitusvaihe.Jauhetta putoaa vasaramyllyn ulostuloaukosta vaakasuuntaiseen kaksoisakseliseen{0}}sekoittimeen. Vasta-pyörivien akseleiden siipi taittaa materiaalin pyörivään liikkeeseen rummun sisällä. Täällä kivennäisaineet, vitamiinit tai lääkkeiden esiseokset menevät sisään. Yksi-akselinen sekoitin voi jättää taskuja sekoittumatonta lisäravintoa. kaksois-akselirakenne puolittaa sekoitusajan saman tasaisuuden saavuttamiseksi. Maanviljelijälle, joka lisää kokkidiostaatin broilerin rehuun, puoli pussia sekoitettuna epätasaisesti tarkoittaa, että jotkut linnut saavat annoksen ja toiset eivät.

Välitysvaihe.Ruuvikuljetin nostaa sekoitetun jauheen sekoittimen poistoputkesta pellettitehtaan sisääntuloon. Kuljettimen moottoria ohjataan itsenäisesti, joten käyttäjä voi sovittaa syöttönopeuden pellettitehtaan nykyiseen kuormaan. Jauheen tulva kylmäsuuttimelle on luotettavin tapa pysäyttää pellettitehdas käynnistyksen yhteydessä. Hidasta ja tasaista, varsinkin muutaman ensimmäisen minuutin aikana.

Pelletinmuodostusvaihe.Litteä pellettitehdas on linjan sydän. Jauhe leviää kiinteän litteän muottilevyn poikki. Kaksi telaa - asennettuna runkoon, joka pyörii pääakselin ympärillä - puristaa jauhetta suuttimen reikien läpi. Kunkin reiän sisällä oleva kitka tuottaa tarpeeksi lämpöä (70–85 astetta) viljatärkkelyksen osittain hyytelöimiseksi. Pelletit tulevat ulos lämpiminä ja hieman pehmeinä. Ne kovettuvat jäähtyessään muutaman seuraavan minuutin aikana.

Muottilevy on vaihdettavissa. Löysää rullan rungon pultit, nosta kokoonpano, vaihda muotti, kokoa uudelleen. 2,5 mm:n suulake tuottaa murenevan-kokoisen rehun päivän ikäisille poikasille. 4 mm:n suutin viljelijöille. 6 mm:n suulake kerroksille ja aikuisille siipikarjalle. 8 tai 10 mm:n suulakkeesta saadaan karkeita pellettejä, joita märehtijät pureskelevat kunnolla. Kuusi kokoa yhdestä koneesta.

Jäähdytys- ja seulontavaihe.Kuumat pelletit putoavat vastavirta{0}}jäähdyttimeen. Tuuletin vetää ympäröivää ilmaa ylöspäin pellettipedin läpi. Pelletit saavuttavat minuuteissa lähellä -ympäristön lämpötilaa ja niiden kovuus stabiloi - puristuksen aikana hyytelöitynyt tärkkelys kovettuu. Alla oleva tärisevä seula kerää rikkoutuneet pelletit ja jauheet, jotka palautetaan sekoittimen tuloaukkoon uudelleenkäsittelyä varten. Valmiit pelletit virtaavat säkitysputkeen.

Huomionarvoiset suunnittelupäätökset

L--muotoinen asettelu ei ole vain esittelyä varten.Viisi konetta suorassa linjassa tarvitsisi noin 9 metriä rakennuksen pituutta. L--muoto taittaa viivan kulmaan ja leikkaa suoran-viivan vaatimuksen noin kolmanneksella. Käytännössä tämä tarkoittaa, että viljelijä voi muuttaa osan olemassa olevasta navetta tai aitasta uuden rakennuksen rakentamisen sijaan.

Kukaan ei pidä viiden eri varaosatoimittajan jäljittämisestä.Kaikki linjan - vasaramylly, sekoitin, kuljetin, pellettitehdas, jäähdytin - kone on peräisin samalta valmistajalta. Kuluvat osat koko linjan laivassa yhdessä laatikossa. Yksi yhteyshenkilö takuuvaatimuksia varten. Yksi sarja käsikirjoja. Maaseudulla asuvalle ostajalle, jolla on epäluotettava posti ja hajanainen Internet-yhteys toimittajaluetteloiden selaamiseen, tämä on tärkeämpää kuin tekniset tiedot voivat ilmaista.

Vaihteistolla on syystä pidempi takuu kuin moottorilla.Pellettitehtaan vaihteisto toimii pienillä kierrosluvuilla suurella vääntömomentilla pölyisessä ympäristössä - olosuhteissa, jotka tuhoavat halvat vaihteistot kauden aikana. Tehdas kattaa sen viiden vuoden ajan. Moottorit saavat yhden vuoden, mikä on standardi teollisuuden sähkömoottoreille. Ero kertoo, mihin valmistaja laittoi suunnittelubudjetin.

Ruostumaton teräs kosketuspisteissä, hiiliteräs runkoon.Rehuseokset ovat lievästi happamia (varsinkin kun rehussa on melassia tai säilörehua) ja lievästi hankaavia. Ruostumaton teräs sekoittimen sisäpuolelta ja pellettitehtaan kosketuspinnoilla eliminoi ruosteriskin. Q235-rakenneteräksen käyttäminen runkoon ja koskettamattomiin osiin-pitää koneen kokonaiskustannukset pienen-maatilabudjetin ulottuvilla.

Mitä raaka-aineita tämä linja käsittelee

Maissi, soijapapujauho, vehnälese, riisilese, olki, ruoho, maapähkinäköynnös, riisinkuori ja vastaavat rehun ainesosat. Raaka-aineen kosteus tulee pitää välillä 10-15%.

Tuore-leikattu vihreä ruoho tai märkä säilörehu ei käsittele kunnolla vasaramyllyn läpi - kosteus tukkii seulan ja kietoutuu vasaran akselin ympärille. Anna tuoreen materiaalin kuivua betonityynyllä vuorokausi tai kaksi ennen kuin syötät sen sisään. Perusviljakosteusmittari (saatavana laajasti, halpa) poistaa arvailun.

Kuka käyttää tätä laitetta

Itse{0}}sekoittuvat karjatilat. Siipikarja-, sika-, nauta- ja lammasyritykset, jotka ostavat tällä hetkellä täysrehua ja haluavat siirtyä-maatilatuotantoon. 4 tonnia päivässä tuottava linja kattaa noin 400–500 lihanaudan tai usean tuhannen broilerin päivittäiset tiivistetarpeet.

Maanviljelijäosuuskunnat. Osuuskunta ostaa yhden rivin, jäsenet tuovat omat maissi- ja satojätteensä, maksavat käsittelymaksun ja lähtevät pelletoidulla rehulla. Tämä malli toimii alueilla, joilla yksittäiset maatilat ovat liian pieniä perustellakseen omia laitteitaan, mutta riittävän lähellä maantieteellisesti jakaakseen niitä.

Pieni{0}}kaupallinen rehutuotanto. 500–600 kiloa tunnissa tuottava linja voi toimittaa pienviljelijöiden paikallisille markkinoille 20–30 kilometrin säteellä. Mahdollisuus vaihtaa pellettikokoa antaa yhden tuottajan palvella siipikarjankasvattajia, siankasvattajia ja karjanomistajia samasta koneesta.

Viljelyjäämien hyödyntäminen. Alueilla, joilla maissiruoho, maapähkinäkortit tai riisioljet poltetaan tai jätetään mätänemään sadonkorjuun jälkeen, pellettilinja muuntaa tämän biomassan rehuvarastoon. Karjanhoitajille alueilla, joilla on voimakasta kuivaa vuodenaikaa - Itä-Afrikan osissa, Sahelissa, Intian sisämaassa - varastoidut pelletit kurovat umpeen laiduntamisen katoamisen.

Tekniset parametrit

Koneita linjalla

Linjan asettaminen ja käyttäminen

Linja toimitetaan valmiiksi-määritettynä L--muotoisessa asettelussaan. Asettelukaaviossa merkityt paikat osoittavat kunkin koneen sijainnin. Ostaja valmistelee tasaisen betonilattian vähintään noin 8 × 5 metrin tilaan (tila koneille sekä kuljettajan sisäänpääsy joka puolelta). Tarvitaan 380 V:n kolmivaiheinen syöttö, jonka pääkatkaisija on vähintään 60 A.

Käynnistysjärjestys ei ole mielivaltainen. Pellettimylly ja jäähdytin käynnistyvät ensin - suulake tarvitsee 1–2 minuuttia tyhjää-kuormitusta-, jotta se saavuttaa lämpötilan, jossa jauhe tarttuu reikiin sen sijaan, että se luistelee pinnalla. Sitten sekoitin ja kuljetin. Vasaramylly viimeinen. Kun sammutat, käännä järjestys, jotta kuljettimiin ei jää materiaalia ajojen välillä. Vanhentunut jauhe lämpimässä, kosteassa koneessa homehtuu päivässä.

Jos pelletit tulevat liian kovia ja hauraita, lisää kosteutta hieman sumuttamalla vettä sekoittimeen. Jos ne murenevat suoraan ulos muotista, jauhe voi olla liian kuivaa tai muotin reiät ovat kuluneet sileiksi - kiillotettu suutinreikä menettää kitkapitonsa. Suulake käy tyypillisesti 500–800 tonnia ennen kuin reikien pinnat alkavat kiiltyä.

Pelletin halkaisijan muuttaminen tarkoittaa litteän muotin vaihtamista. Anna koneen jäähtyä ensin - kuuma muotti laajenee ja rullan rungon pultteja on vaikeampi irrottaa. Koko vaihto kestää noin 15-20 minuuttia. Useita rehutyyppejä tuottavilla tiloilla on tyypillisesti kaksi tai kolme suulaketta hyllyssä.

Mitä varoa ja milloin osat on vaihdettava

Tyhjennä vasaramyllyn seula jokaisen tuotantoajon jälkeen juuttuneista hiukkasista ja tarkista, onko pellettimuotissa tukkeutuneita reikiä. Tukkeutunut reikä on helppo ohittaa, mutta se vähentää läpimenoa jokaisen puuttuvan aukon yhteydessä. Kaavi sekoittimen seinämiä, jos vaihdat formulaatioiden välillä.

Vasaramyllyvasarat ovat eniten{0}}kuluva osa. Kun iskureuna pyöristyy yli noin kolmanneksen vasaran leveydestä, käännä uuteen reunaan tai vaihda sarja. Vasarat kestävät tyypillisesti 200–400 tonnia materiaalia. Pellettisuutin kuluu hitaammin (500–800 tonnia), mutta kulunut suulake ilmoittaa itsensä pienemmällä teholla, pehmeämmillä pelleteillä ja enemmän jauhetta seulotuissa palautuksissa. Telat kuluvat nopeammin kuin meistit - 300–500 tonnia -, koska ne ottavat suoraan hankauksen jauhekerroksesta.

Tehtaalla on varastossa kaikki kulutusosat: vasarat, seulat, kaikki vakiokoot, rullat ja sekoittimen melat. Tilaa koneen mukana varamuotti- ja vasarasarja välttääksesi seisokkeja odotellessa lentorahtia myöhemmin.

FAQ