Kananlannan pellettikone

Kananlannan pellettikone

Tämä teollisuuslannoitetehtaita ja suuria{0}}maataloustoimia varten suunniteltu raskas-pellettikone puristaa valmistetun orgaanisen aineksen mekaanisesti yhtenäisiksi, tiiviiksi sylinterimäisiksi rakeiksi.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely

Tuotteen yleiskatsaus

 

Muuta käsitelty orgaaninen lanta ensiluokkaisiksi lannoiterakeiksi
Tämä teollisuuslannoitetehtaita ja suuria{0}}maataloustoimia varten suunniteltu raskas-pellettikone puristaa valmistetun orgaanisen aineksen mekaanisesti yhtenäisiksi, tiiviiksi sylinterimäisiksi rakeiksi. Se muuntaa tehokkaasti suuria-määriä, irtonaista siipikarjajätettä vakaiksi kaupallisiksi tuotteiksi, jotka täyttävät tiukat kansainväliset maatalouden käsittely-, varastointi- ja kuljetusstandardit.

 

Tekniset tiedot ja konfigurointivaihtoehdot

 

Koneen malli

Tuotantokapasiteetti (t/h)

Tehontarve (kW)

Sovellusalue

KL-260

0.3 - 0.5

18.5

Pienet maatilat ja pilottipajat

KL-320

0.8 - 1.2

37

Keskipitkä kaupallinen tuotanto

KL-420

1.5 - 2.5

75

Teolliset lannoitelaitokset

KL-520

3.0 - 5.0

132

Suuret jatkuvat tuotantolinjat

 

Tekniset ydinominaisuudet

 

Tarkkuuspuristusmekanismi
• Suulakepuristuskammio: käyttää korkealaatuista{0}}seostetusta teräksestä valmistettuja rullia ja rengasmaisia ​​muotteja jatkuvan, tasaisen mekaanisen paineen kohdistamiseen.
• Optimoitu puristussuhde: Muotit on suunniteltu erityisillä suhteilla (yleensä 1:4 - 1:6 orgaaniselle lannalle), jotka on sovitettu tarkasti fermentoidun siipikarjajätteen kuitutiheyteen, mikä varmistaa rakenteen eheyden aiheuttamatta liiallista rasitusta laitteistolle.
• Rakeiden tasaisuus: Vakiotulostushalkaisijat vaihtelevat 2 mm:stä 6 mm:iin (muokattavissa muotinvaihdolla) ja korkea tiheys ylittää 1,1 g/cm3, mikä vähentää huomattavasti pölyämistä pussituksen ja kuljetuksen aikana.


Raskas-mekaaninen rakenne
• Advanced Drive System: Voimanlähteenä on karkaistu kierrevaihteisto, joka on kytketty suoraan pääakseliin, mikä tuottaa ylivoimaisen mekaanisen vääntömomentin ja huomattavasti pienemmän energiahäviön verrattuna perinteisiin hihnakäyttöihin.
• Kulutusta-kestävä metallurgia: Kriittiset kosketuskomponentit-mukaan lukien suulakkeet ja puristusrullat-valmistetaan seosteräksestä ja niille on suoritettu edistynyt tyhjiökarkaisulämpökäsittely, jolloin pinnan kovuus on HRC 55-60, joka kestää mineraalipitoisen lannoitteen aiheuttamaa hankauskulumista.


Integroitu tuotantoprosessin yhteensopivuus
Onnistunut rakeistus riippuu asianmukaisesta alkupään valmistelusta orgaanisten lannoitteiden tuotantolinjalla:
• Käyminen: Raakalanta kompostoituu aerobisesti taudinaiheuttajien eliminoimiseksi ja fytotoksisten yhdisteiden neutraloimiseksi.
• Kuivaus ja murskaus: Kosteus säädetään huolellisesti 15 %-20 %:iin ja suuret kokkareet jauhetaan alle 2 mm:n kokoisiksi raskaalla vasaramyllyllä.
• Pelletointi: Valmis materiaali syötetään tasaisesti pellettikammioon vaihtelevan nopeuden{0}}ruuvisyöttölaitteen kautta.
• Jäähdytys ja seulonta: Juuri pursotetut rakeet (noin . 60 astetta -80 astetta) kulkevat vastavirtajäähdyttimen ja pyörivän seulan läpi hienoaineksen poistamiseksi ennen lopullista pakkaamista.

 

Tärkeimmät toiminnalliset edut

Maksimoitu logistiikkatehokkuus

Irtotiheys kasvaa dramaattisesti noin 0,4 t/m3 (irtolanta) yli 0,9 t/m3 pellettimuodossa, mikä pienentää merkittävästi varastojalanjälkiä ja rahtikuljetuskustannuksia.

Hallittu ravinteiden vapautuminen

Rakeinen orgaaninen lannoite hajoaa hitaammin ja vakaammin maaperässä kuin irtojauhe, mikä minimoi typen haihtumisen ja ravinteiden valumisen raskaan kastelun aikana.

Matala-huoltosuunnittelu

Ulkoiset rasvavoiteluaukot mahdollistavat päälaakerien nopean huollon ilman, että pääkammiota on purettava, mikä minimoi rutiininomaisen käyttökatkon.

 

FAQ

 

K: Mikä on koneeseen tulevan raaka-aineen hyväksyttävä kosteusalue?

V: Optimaalinen kosteuspitoisuus siipikarjanlannan pelletointiin on 15–20 %. Materiaali, joka ylittää 25 %, tukkeutuu, kun taas alle 12 % materiaali aiheuttaa hauraita rakeita ja liiallista pölyn muodostumista.

K: Kuinka kauan kulutusosat (muotit ja rullat) kestävät?

V: Jatkuvassa käsittelyssä tavallista fermentoitua kananlantaa korkealaatuiset seosteräsmuotit käsittelevät tyypillisesti 800–1 200 tonnia materiaalia ennen kuin ne on vaihdettava, riippuen raakajätteen piidioksidi- ja tuhkapitoisuudesta.

K: Voiko tämä kone käsitellä raakaa, käymätöntä kananlantaa?

V: Ei. Raaka kananlanta sisältää runsaasti virtsahappoa, liiallista kosteutta ja tahmeaa limaa, jotka estävät kunnollisen tiivistymisen ja synnyttävät liiallista lämpöä. Materiaali on kompostoitava kokonaan, kuivattava ja murskattava ennen pelletointia.

Suositut Tagit: kananlannan pellettikone, Kiinan kananlannan pellettikoneen toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus