Flat Die Feed Pellet Mill
Litteäsyötöinen pellettimylly on mekaaninen laite, joka puristaa raaka-aineet puristustelojen avulla litteän muottilevyn suuttimen reikien läpi puristaen jauhetut raaka-aineet suuritiheyksisiksi-sylinterimäisiksi pelleteiksi. Sitä käytetään yleisesti suurissa, keskisuurissa ja pienissä rehutehtaissa, maatiloilla ja kotieläinjalostuksessa.
-
Partikkelin halkaisija: 2,5-10 mm.
-
Lähtö: 150 kg/tunti - 3000kg/tunti.
-
Päävoima: 12 hv - 150hv+.
Tuotteen malli
|
Malli |
Telojen lukumäärä |
Tehoa(hp) |
Kapasiteetti (KG/H) |
|
150 |
2 |
8-12 |
120 - 150 |
|
160 |
3 |
10-15 |
150-200 |
|
210 |
2/3 |
15-20 |
200 - 300 |
|
230 |
3 |
22-25 |
300 - 400 |
|
260 |
3/4 |
30-35 |
500 - 600 |
|
300 |
4 |
65-84 |
800 - 1000 |
|
400 |
4 |
84-120 |
1000-2000 |
|
500 |
4 |
110-150 |
2000 - 3000 |
Huomautus:Tuotamme erilaisia litteän syöttöpellettimyllyjä ja voimme räätälöidä erilaisia tehoversioita ja yksinkertaisia ulkoasuja tarpeidesi mukaan.
Tuotteen edut
a. Yksinkertainen rakenne, helppo valmistaa ja huoltaa sekä alhaiset kustannukset.
b. Pystysuuntainen syöttö helpottaa materiaalin luonnollista jakautumista ja vähentää tukkeutumisriskiä.
c. Suhteellisen kätevä muotin vaihto edulliseen hintaan.
d. Laaja sopeutuvuus raaka-aineisiin, sopii erityisesti kuituisille ja pörröisille materiaaleille (kuten olki ja heinä).
e. Voi tuottaa halkaisijaltaan suurempia pellettejä (kuten 8-12 mm polttoainesauvoja).
Kaiken kaikkiaan litteät rehupellettitehtaat ovat yksinkertaisia, luotettavia ja niiden tuotantokustannukset ovat alhaiset, joten ne sopivat ihanteellisesti yrityksen perustamiseen tai perhetuotantoon.
Pääsovellusalueet
Rehun käsittely: Karkearehupellettien valmistus (olki, heinä... jne.) märehtijöille: nautakarja, lampaat, sika, kana, ankka, hanhi, kala.
Flat die pellettikoneon erilaisia sovelluksia, ja voit löytää oikean tuotteen tarpeisiisi toimialasi mukaan.
Käyttö ja huolto
- Juuri ostettu kone: Se on ajettava-sisään käyttämällä rasvan, hienon hiekan ja murskatun oljen sekoitusta tasaisen puristuslevyn ja ulostulon varmistamiseksi, mikä mahdollistaa korkealaatuisten-pellettien sujuvan tuotannon täyden{2}}mittakaavan käytön aikana.
- Tasainen raaka-aineiden ruokinta: Ylläpidä jatkuvaa ja vakaata raaka-aineiden syöttöä välttäen määrän vaihtelut.
- Koneen säännöllinen voitelu: Voitele laakerit ja muut osat säännöllisesti käyttöohjeen mukaisesti.
- Muotin ja rullan vaihto: Kun kuluminen aiheuttaa jatkuvan tuotannon vähenemisen tai hiukkasten laadun heikkenemisen, suulake ja tela on vaihdettava pareittain.
Kun käytät uutta pellettien valmistuskonetta, varmista oikea sisäänajo-ja huolto varmistaaksesi tasaisen tuotannon laadun.
Raaka-aineiden esikäsittely
- Hionta: Varmista, että saavutat vaaditun hienouden (1-3 mm).
- Kuivaus/karkaisu: Kosteuspitoisuus on säädettävä kullanarvoisella alueella 12–18 %. Liian korkea kosteuspitoisuus estää materiaalia muodostumasta kunnolla, kun taas liian alhainen kosteus vaikeuttaa ligniinin pehmenemistä, mikä lisää merkittävästi virrankulutusta.
- Lisää tarvittaessa sideaineita: Vähäsokeri- tai öljypitoisiin ja vaikeasti muotoiltaviin raaka-aineisiin voidaan lisätä pieni määrä (1%-3%) bentoniittia, tärkkelystä tai ligniiniä.
Ennen kuin käytät litteät pellettimyllyt, tutustu seuraaviin ohjeisiin raaka-aineiden esikäsittelyä-kautta varten, millä on suuri merkitys korkealaatuisten-pellettien valmistuksessa.
Kysymyksiä ja vastauksia
Q1. Miksi se kaikki on jauhetta eikä rakeiden muodossa?
A1: Tarkista kolmesta näkökulmasta: 1. Raaka-aineiden kosteuspitoisuus; 2. Raaka-aineen murskauksen pituus; 3. Muottirako. Raaka-aineiden kokonaiskosteuden tulee olla 8-15 %, eikä se saa olla alle 8 %, muuten pellettikone tukkeutuu helposti tai ulostulomateriaali ei muodostu kunnolla. Murskatun ruohokuidun on läpäistävä 1,5 mm:n seula. Muotti viittaa pääasiassa puristustelan ja litteän muotin väliseen rakoon. Kun käännät painerullaa käsin, sen pitäisi pystyä pyörimään juuri oikealla pienellä kitkalla.
Q2. Miksi hiukkaset murenevat puristettaessa?
A2. Tämä ongelma voi johtua kolmesta tekijästä:
1. Raaka-aine on liian kuivaa. Säädä raaka-aineen kosteus 8–15 %:iin;
2. Pelletinvalmistuskoneen suutinväli on liian suuri. Säädä rako sopivan painearvon saavuttamiseksi;
3. Luonnollisista sideaineista puuttuu. Voit lisätä joitain runsaasti tärkkelystä sisältäviä raaka-aineita, kuten vehnää tai maissia, tai rehun sideaineita.
Q3. Miksi tuotetut hiukkaset taipuvat ja halkeilevat?
A3. On olemassa kolme pääongelmaa: rehukuidut eivät ole jauhettuja tarpeeksi lyhyitä, mikä johtaa liian pitkiin kuituihin; rakoa pellettitehtaan leikkurin ja muotin välillä ei ole säädetty oikein, koska etäisyys on liian suuri; ja suutinlevy on kulunut ja epätasainen, ja puristustela on kulunut. Nämä kaksi ongelmaa voidaan ratkaista yksinkertaisesti vaihtamalla ne ja varmistamalla, että työpinnat ovat samassa tasossa.
Miksi valita meidät?
- Materiaalit ovat korkealaatuisia:rungossa ja tärkeimmät rakenneosat käyttävät korkealaatuista{0}}terästä, jonka vain alan veteraanit tuntevat. Tämä lisää kustannuksia, mutta varmistaa, että kone pysyy kestävänä myös vuosien raskaan työn jälkeen.
- Komponentit ovat korkealaatuisia:ydinkomponenteille, kuten laakereille, valitsemme vain aitoja tuotteita johtavilta valmistajilta, kuten Renben ja LYC, mikä takaa, ettet joudu viivästymään näiden pienten ongelmien vuoksi.
- Kokoonpano on huolellinen:standardoitu kokoonpanoprosessimme ja tiukat eritelmät kunkin komponentin välyksille takaavat tuotteidemme tasaisen laadun.
Etulinjamme koostuu konepajan tuotantotyöntekijöistä, mukaan lukien koneistus-, tarkastus-, laatuinsinöörit ja laadunvalvontahenkilöstö. Jokainen prosessi noudattaa tiukkoja standardeja, ja ammattitaitoiset työntekijät suorittavat valun, hitsauksen ja maalauksen.
Pyrimme laatuun ja valmistukseen rehellisesti, toivomme saavuttavamme saman tavoitteen: tuottaa erinomaista rehupellettitehtaat.
Suositut Tagit: litteä muottirehupellettitehdas, Kiina litteän rehupellettitehtaan toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely